Особенность шпунтовых ограждений состоит в том, что они герметичны.

Шпунтовые стенки используют в следующих целях:

• Предотвращение обрушения котлована, укрепление его стенок;
• Защита территории, на которой проходит строительство;
• Укрепление береговой линии, подвергающейся размыванию;
• Оборудование резервуара для отходов производства (герметичного);
• Обустройство несущей конструкции для строительства очистного сооружения;
• Ограждения вокруг свалок мусора, находящихся неподалеку от жилого микрорайона;
• Защита стройплощадки от затопления;
• Укрепление железной дороги;
• Улучшение несущей способности фундамента, который был построен ранее;
• Защита трубопроводов от грунтовой воды, которая постепенно их разрушает.

Конструкции из шпунта допускается использовать не один раз. Поэтому заказчику не придется вкладывать в нее много средств. Когда работы закончены, шпунт вынимают и снова продают его в виде вторичного сырья. При этом расходы частично можно компенсировать.

• Л4. Этот вид шпунта производят из стали марки СТ3КП (полезная ширина - 405 мм). Погонный метр этого материала весит 74 кг, а квадратный метр такой стали – 183. Такое грунтовое ограждение характеризуется прочностью 517,0 кНм/м.
• Л5 изготавливают из 16ХГ. Такой шпунт имеет полезную ширину в 420,0 миллиметров. Погонный метр имеет массу 100 килограммов, а квадратный – 217,0. При этом прочность ограждения может отличаться. В среднем это 750 кНм/м.
• Л5-УМ. Материал – сталь марки СТ3КП. Его полезная ширина составляет 500 миллиметров. Погонный метр материала весит 114 кг, а масса квадратного – 229,0. Величина нормативной прочности составляет 830,0 кНм/м.
• LP представляет собой облегченный вариант. Погонный метр имеет массу 54-60 килограммов, а квадратный – от 77 килограммов и до 89. Сталь берут марки S270GP.
• Омега – масса 69-88 килограммов. А квадратный метр весит 90, максимум 116 килограммов. 75 см – полезная ширина изделия.

Трубошпунты изготавливают в виде трубы. Их диаметр 53-122 см, а длина может быть от 6 метров до 24. Стенка шпунта изготавливается толщиной от 9 до 16 миллиметров.

Этот способ является наиболее дешёвым и быстрым. Но применить эту технологию можно не всегда. Оборудование во время проведения работ шумит. Удары приводят к уплотнению почвы, из-за чего на значительную глубину погрузить шпунт не удастся.

Особенности технологии:

• Оборудование, используемое для забивки, оснащается лепестковыми наголовниками;
• Резаками делаются отверстия для дальнейшего центрирования конструкции и строповки;
• Процесс осуществляется путем поступления на шпунт двух разных энергий – взрывной и ударной. В зависимости от массы бойка ударная энергия имеет различную силу;
• Если грунт плотный, гравелистый, сначала бурятся лидерные скважины, а затем выполняется забивка;
• Шпунт из стали более жёсткий по сравнению со своей, из-за чего дизель-молоты быстро изнашиваются;
• Забивка шпунта обходится более дорого по сравнению со стоимостью забивки обычных свай.

Применяя ударный способ, необходимо тщательно контролировать качество выполняемых работ. Ведь существует риск разрушения стыковки из-за чрезмерной мощности удара или неправильно выполненного центрирования.

Этот способ используется на средней по плотности почве. Шпунт не будет деформироваться, благодаря чему материал можно будет использовать ещё раз, когда все запланированные работы будут завершены. Погружатели могут работать на низкой, средней или высокой частоте. Они отличаются по частоте оборотов.

Погружатели низкой частоты применяют в случае плотной застройки местности. Такое оборудование не будет влиять на фундаменты близлежащих зданий и не повредят почву.

Важно, чтобы наголовник был плотно сопряжен с конструкцией. Вибропогружатель оказывает давление своим весом на шпунт, который погружается в почву на предусмотренную глубину.

Скорость процесса погружения может отличаться. Она зависит от того, какова разница мощности действия вибрации и сопротивления грунта при воздействии.

Иногда в процессе погружения шпунт далее не погружается в грунт. Это происходит из-за сопротивления почвы. Чтобы решить эту проблему, производят подмыв почвы.

Чтобы выполнить подмыв, на металлическую конструкцию крепят каналы. По ним на острие шпунта поступает вода.

Таким способом можно добиться уменьшения плотности слоев почвы на той или иной глубине. После этого можно продолжить погружение, опустив шпунт более глубоко.

Такой способ, применяемый с целью погружения шпунта, наиболее современный. Используют его в тех случаях, когда необходимо проводить работы на территории с плотной застройкой. При проведении работ таким способом не оказывается воздействие на грунт в виде вибрации. В результате здания, располагающиеся поблизости, не страдают. Такие работы исключают возможную усадку строений.

Преимущество этого способа также заключается в том, что во время работы нет шума. Но это менее эффективная методика по сравнению с вибропогружение или же забивкой.

При статическом вдавливании работа проводится так:

• Сначала проводят строповка шпунта;
• После этого его перевозят на участок, на котором необходимо выполнить погружение;
• Далее монтируют анкерные грузы на силовую раму для вдавливания, которые служат в качестве противовеса;
• Выполняется позиционирование техники, после чего проводится фиксация, шпунт поднимается и проводится его центровка;
• Далее шпунт вдавливается в грунт на нужную глубину;
• Металлические конструкции отделяются от установки, груз снимается, а технику перемещают на следующий объект.

Если погружение нужно выполнить в грунт высокой плотности, выполняется бурение лидерных скважин, после чего производят гидроразмы.